Συνήθη προβλήματα και λύσεις φορητής μηχανής συγκόλλησης λέιζερ !

1. Παφλασμός σκωρίας

Στη διαδικασία τουσυγκόλληση με λέιζερ, το λιωμένο υλικό πιτσιλίζει παντού και προσκολλάται στην επιφάνεια του υλικού, προκαλώντας την εμφάνιση μεταλλικών σωματιδίων στην επιφάνεια και επηρεάζοντας την εμφάνιση του προϊόντος.

Αιτία : Το πιτσίλισμα μπορεί να προκληθεί από υπερβολική ισχύ και πολύ γρήγορη τήξη ή επειδή η επιφάνεια του υλικού δεν είναι καθαρή ή το αέριο είναι πολύ ισχυρό.

Λύση: 1. Ρυθμίστε κατάλληλα την ισχύ.2. Διατηρήστε το καθαρό για την επιφάνεια του υλικού.3. Μειώστε την πίεση του αερίου.

2 .Η ραφή συγκόλλησης έχει πολύ πλάτος

Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, θα διαπιστωθεί ότι η ραφή συγκόλλησης είναι σημαντικά υψηλότερη από το συμβατικό επίπεδο, με αποτέλεσμα η ραφή συγκόλλησης να μεγεθύνεται και να φαίνεται πολύ αντιαισθητική.

Αιτία: Η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή.

Λύση: 1. Μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων στο σύστημα ελέγχου.2. Αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης.

3. Μετατόπιση συγκόλλησης

Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, δεν στερεοποιείται στο τέλος και η τοποθέτηση δεν είναι ακριβής, γεγονός που θα οδηγήσει σε αστοχία της συγκόλλησης.

Αιτία: η τοποθέτηση δεν είναι ακριβής κατά τη συγκόλληση.Η θέση της τροφοδοσίας του σύρματος και της ακτινοβολίας λέιζερ είναι ασυνεπής.

Λύση: 1. Προσαρμόστε τη μετατόπιση λέιζερ και τη γωνία αιώρησης στο σύστημα.2. Ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια απόκλιση στη σύνδεση μεταξύ των καλωδίων και της κεφαλής λέιζερ.

4. Το χρώμα συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο

Κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, κράματος αλουμινίου και άλλων υλικών, το χρώμα της επιφάνειας συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο, γεγονός που θα προκαλέσει έντονη αντίθεση μεταξύ της επιφάνειας συγκόλλησης και της επιφάνειας των τεμαχίων, η οποία θα επηρεάσει σημαντικά την εμφάνιση.

Αιτία: Η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή καύση ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη.

Λύση: 1. Ρυθμίστε την ισχύ του λέιζερ.2. Ρυθμίστε την ταχύτητα συγκόλλησης.

5. Ανομοιόμορφη διαμόρφωση γωνιακής συγκόλλησης

Κατά τη συγκόλληση εσωτερικών και εξωτερικών γωνιών, η ταχύτητα ή η στάση δεν ρυθμίζεται στις γωνίες, γεγονός που θα οδηγήσει εύκολα σε ανομοιόμορφη συγκόλληση στις γωνίες, η οποία όχι μόνο επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης, αλλά επηρεάζει και την ομορφιά της συγκόλλησης.

Αιτία: Η στάση συγκόλλησης είναι άβολη.

Λύση: Προσαρμόστε τη μετατόπιση εστίασης στο σύστημα ελέγχου λέιζερ, έτσι ώστε η κεφαλή λέιζερ χειρός να συγκολλά κομμάτια στο πλάι.

6. Κατάθλιψη συγκόλλησης

Η κατάθλιψη στον συγκολλημένο σύνδεσμο θα έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης και μη κατάλληλα προϊόντα.

Αιτία: Η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ μεγάλη ή η εστίαση του λέιζερ έχει ρυθμιστεί λανθασμένα, με αποτέλεσμα το βάθος του τήγματος να είναι πολύ βαθύ και το υλικό να λιώνει υπερβολικά, γεγονός που με τη σειρά του προκαλεί τη βύθιση της συγκόλλησης.

Λύση: 1. Ρυθμίστε την ισχύ του λέιζερ.2. Ρυθμίστε την εστίαση λέιζερ.

7. Το πάχος της συγκόλλησης είναι ανομοιόμορφο

Η συγκόλληση είναι μερικές φορές πολύ μεγάλη, μερικές φορές πολύ μικρή ή μερικές φορές κανονική.

Αιτία: Η τροφοδοσία με λέιζερ ή σύρμα δεν είναι ομοιόμορφη.

Λύση: Ελέγξτε τη σταθερότητα του λέιζερ και του τροφοδότη καλωδίων, συμπεριλαμβανομένης της τάσης τροφοδοσίας, του συστήματος ψύξης, του συστήματος ελέγχου, του καλωδίου γείωσης κ.λπ.